پاورپوینت تعمیر نصب و نگهداری ماشینهای ابزار
چرا ملزم به داشتن سیستم تعمیر و نگهداری هستیم؟
افزایش سرمایه گذاری و ظرفیت تولید
بروز تغییرات در ویژگیهای روحی کارگران که نزدیکترین پرسنل کارخانه به ماشین آلات هستند
اعمال مدیریت صحیح در شرایط مختلف اقتصادی جامعه و کارخانه به ویژه در رقابت صنعتی
نیاز به افزایش سطح بهره برداری و کاهش زمان بیکاری ماشین آلات به منظور حصول حداکثر بازدهی و راندمان
ممانعت از افزایش هزینه های تولید (مستقیم و غیر مستقیم)
بهبود محیط و شرایط کار و به حداقل رساندن خطرات ناشی از کار
کاهش ضایعات در مراحل مختلف تولید
به حداقل رساندن نیاز به قطعات و لوازم یدکی
افزایش عمر مفید ماشین آلات و دستگاهها
تعریف و تاریخچه مختصری از تعمیر و نگهداری
Maintenance تعمیرات و نگهداری
ذکر یک مثال
شروع استفاده از Maintenance به روش علمی از سال 1955 (تنها 10 سال پس از جنگ جهانی دوم)
در ایران از بدو استخراج نفت در جنوب که تنها در همان حیطه مورد استفاده بود.
انواع روش های تعمیر و نگهداری
جانشین کردن سرمایه(Replacement capital): استفاده از دستگاه تا به پایان رسیدن عمر آن و جایگزین نمودن آن
تعمیر و نگهداری تا حد از کار افتادگی (Breakdown Maintenance) : استفاده از دستگاه تا از کار افتادگی آن و تعمیر مجدد
تعمیر و نگهداری تابلویی (Maintenance Scheduled): از روی تجربه فواصل بازدید و تعمیرات مشخص می شود و بر تابلویی یادداشت شده و سپس تعمیرات با هماهنگی قسمت تولید انجام میگیرد.
تعمیر و نگهداری برنامه ای (Maint Planed): همچون روش تابلویی ولی در سیستمهای کار دائم با تنظیم برنامه به طور دقیق انجام می گیرد.
تعمیر و نگهداری پیشگیری (Maint Preventive): تعمیر دستگاه قبل از ازکارافتادگی با داشتن شناخت کافی از عمر مفید قطعات انجام می شود.
تعمیر و نگهداری تولیدی (Maint Productive): در این خصوص از روش پیشگیری برای دستگاههایی که کار تنظیم آنها حیاتی است استفاده می شود و برای بقیه دستگاهها به روش تابلویی عمل می شود.
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
lمکان و محدوده عملیات سیستم نگهداری و تعمیرات (نت) lتعریف نگهداری و تعمیرات (نت): مجموعه ای از اقدامات که از طریق رسیدگی مستمر دوره ای یا مقطعی به کار ترمیم، نوسازی، پیشگیری از استهلاک، تعویض و بازسازی قطعات و… میپردازد و هدف آن افزایش عمر مفید و بهره وری، ایمنی محیط و نهایتاً سوداوری است. lماموریت سیستم نت: نظام دادن تجهیزات یک واحد صنعتی یا تولیدی که شامل:
* استفاده کامل و بهینه از ظرفیت تجهیزات حفظ و نگهداری ماشین آلات
* کاهش هزینه های تعمیراتی
* به حداقل رساندن زمان توقف کار ناشی از وجود نقص در عملکرد تجهیزات
* افزایش بخشیدن به کیفیت کار تجهیزات و حداکثر کردن کیفیت تا حد استاندارد.
* اقتصادی کردن تولید و کاهش قیمت تمام شده محصولات از طریق کاهش ضایعات مواد، قطعات یدکی و ابزار
* ارزیابی کار ماشین آلات موجود به منظور تنظیم سیاستهای آتی خرید ماشین آلات
* بهبود نظام اطلاعاتی نگهداری و تعمیرات
* رفع مشکلات و تنگناهای موجود و تثبیت و تحکیم استانداردهای نگهداری و تعمیرات