دستورالعمل تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری  MSA  به همراه کلیه فرمهای مورد نیاز درفرمت ورد 19 صفحه قابل ویرایش

1-هدف:

ارزیابی کیفیت فرآیند اندازه گیری با استفاده از تکنیکهای آماری به گونه ایکه اطمینان حاصل شود تجهیزات و ابزار اندازه گیری و آزمون، اپراتورها و محیط همواره تحت کنترل بوده و خطاهای سیستم اندازه گیری در حد مجازی می باشد و ارقام بدست آمده از این سیستم دارای صحت کافی بوده و می تواندبه منظور رد یا پذیرش محصول در تولیدات یکروز خط و تولید انیوه استفاده شود.

2- دامنه:

کلیه سیستمهای اندازه گیری مشخصه هایی کهSPC  روی آنها انجام می گیرد و سایر مواردیکه بنا به تشخیص مدیر کیفیت اجرا یMSA  لازم می باشد. به طور مثال از MSA میتوان در موارد زیر استفاده کرد:

• ارزیابی وسایل یا روشهای اندازه گیری جدید و موجود.
• مقایسه ابزار اندازه گیری در حالتهای قبل و بعد از تغیر یاتنظیم.
• مقایسه روشهای ااندازه گیری بازرسی نهایی پیمانکاران فرعی با روش اندازه گیری وبازرسی مواد ورودی.
• ایجاد مبنایی جهت مقایسه یک ابزار اندازه گیری با دستگاه اندازه گیری دیگر.
• تدوین دستورالعمل برای ارزیابی ابزار اندازه گیری که تصور می شود از کارایی لازم برخوردار نباشد.
• برقراری روش مناسبی جهت اطمینان یافتن از میزان نوسانات موجود از فرایند تولید و قابل قبول بودن قابلیت وتوانایی فرایند.
• مشخص کردن توانایی سیستم اندازه گیری فعلی و اینکه آیا نیاز به اصلاح دارد یانه؟
• ایجاد مبنایی جهت تعیین زمان های کالیبراسیون ابزارهای اندازه گیری.

3- مسئولیت ها:

مسئولیت اجرای این دستورالعمل بر عهده مدیر کیفیت می باشد وسایر واحدها مانند تولیدو فنی و مهندسی ملزم به همکاری در جمع آوری داده ها و رعایت توصیه های بخش کیفیت در استفاده از ابزارها هستند.

4- واژگان و تعاریف:

تمایل(Bias): عبارتست از تفاوت بین میانگین ارقام جمع آوری شده و ارزش واقعی آنچه که مورد اندازه گیری قرار میگیرد.

قطعه منبا: نمونه مرجع باید برای مشخصاتی که مورد ارزیای قرار میگیرد کاملا در طول بررسی با ثبات باشد

5- شرح اقدامات:

نکاتی که قبل از انجام MSA باید مورد توجه قرار گیرند:

• کالییراسیون وسیله اندازه گیری باید قبل و بعد از هر یک از مراحل فوق کنترل شوند و در صورت کالیبره نبودن MSA مجددا تکرار شود(مطابق روش کالیبراسیون)
• افرادیکه برای آزمایش انتخاب میشوند باید کسانی باشند که بطور نرمال این کار را انجام می دهند.
• نمونه ها بصورت آگاهانه و توسط یک شخص با تجربه انتخاب شوند.
• در محاسبات ورسم نمودار از نرم افزار Minitab استفاده شود.
• قدرت تشخیص دهی مناسب ابزار و تجهیزات (قانون یک دهم).
• شرایط محیطی غیر معمول وجود نداشته باشد(Routines Condition)

5-1- تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری برای مشخصه های کمی

• تعیین تمایل ابزار اندازه گیری(Bias)

تمایل(Bias): عبارتست از تفاوت بین میانگین ارقام جمع آوری شده و ارزش واقعی آنچه که مورد اندازه گیری قرار میگیرد.

برای تعیین میزان تمایل در یک سیستم اندازه  گیری مراحل زیر را انجام می دهیم .

قطعه منبا: نمونه مرجع باید برای مشخصاتی که مورد ارزیای قرار میگیرد کاملا در طول بررسی با ثبات باشد. جهت تعیین قطعه منبا اولویت بندی به شکل زیر میباشد:

• قطعه نمونه
• قطعه ایی از تولید
• اجزا شبیه دیگر
• یا مترولوژی استاندارد

1- تعیین(XR)

اندازه مشخصه ای از قطعه مبنا را که به طور دقیق میدانیم به عنوان(XR) انتخاب میکنیم در صورتیکه اندازه مشخصه مورد نظر را ندانیم(XR) را بطور ذیل تعیین مینماییم:

• بایک وسیله دقیق تر از وسیله اندازه گیری مورد نظر اندازه گیری شود.
• اندازه گیری در شرایط استاندارد انجام شود.
• موقعیت اندازه گیری را به طور دقیق مشخص نمائید.(به علت کم کردن تاثیرات نوسانات قطعه)
• حداقل 10 مرتبه اندازه گیری صورت گیرد و میانگین اندازه های بدست آمده را به عنوان اندازه منبا(XR) درنظر میگیریم.

2- تعیین(X)

مشخصه مورد نظر بر روی قطعه مبنا را در شرایط معمولی و روتین اندازه گیری با وسیله اندازه گیری 10 مرتبه بطور متوالی اندازه گیری و ارقام حاصله را ثبت می کنیم.میانگین 10 اندازه حاصله(X) مورد نظر می باشد.

حاصل تفاضل(X) از(XR) مقدار تمایل ابزار اندازه گیری را نشان می دهد.