در صنعت بیشتر از سه مدل زمان سنجی زیر استفاده می شود گه البته شمار 1 و 2 بیشترین کاربرد را دارند.

1. آموزش زمان سنجی با کرنومتر (Stop watch): این مدل زمان سنجی همانطور که از نامش پیداست از ابزار کرنومتر استفاده می کند.
2. زمان سنجی با روش MOST و Basic most: این روش از سیستم داده های استاندارد استفاده می کند.
3. زمان سنجی با روش MTM

اهداف زمانسنجی

1. برنامه ریزی و کنترل نیروی انسانی و ماشین آلات
2. بکارگیری در سیستم های جبران خدمت
3. محاسبه قیمت تمام شده محصولات
4. ایجاد مبنایی معتبر جهت کنترل هزینه های نیروی کار
5. محاسبه بهره وری سیستم های موجود
6. مقایسه آلترناتیوهای مختلف انجام کار از نظر زمانی و انتخاب بهترین آنها
7. استفاده از زمان در نمودارهای آنالیز روش ها، روابط انسان و ماشین و سایر نمودارهای مهندسی
8. بالانس کردن خطوط تولیدی و فعالیت های اعضای خط تولید
9. علاوه بر اطلاعات و معلومات فنی و تکنیکی، موفقیت در زمانسنجی مستلزم حمایت و استقبال کارکنان است.

فهرست مطالب:

روشهای مختلف دستیابی به زمان های از قبل تعیین شده

سیستم داده های استاندارد

مواردی که در استخراج داده های استاندارد باید مد نظر قرار داد

اطلاعات جهت تعیین داده های استاندارد

روش استخراج داده های استاندارد

روش پیشنهادی استخراج داده های استاندارد

مراحل اولیه

جمع آوری اطلاعات

فرآوری اطلاعات

ارائه نتایج

ترتیب کامل شدن اطلاعات کار

مراحل زمان سنجی به روش داده های استاندارد

مرحله اول زمان سنجی با کورنومتر

تقسیم سیکل به اجزاء

تعیین عوامل موثر در زمان انجام هر جزء

فرم ثبت اطلاعات

مشاهده کارهای مختلف

تعیین ضریب عملکرد و محاسبه زمان نرمال

مرحله دوم بدست آوردن مطالعات برگشت

داده های استاندارد از نظر اقتصادی

سیستم های زمان سنجی پیشرفته

فاکتورهای مؤثر در انتخاب سیستم Most مناسب

کاربرد انواع سیستم های زمان سنجی Most

رویه ای برای انتخاب سیستم مناسب MOST برای زمان سنجی کارها

Basic MOST

واحد زمان در سیستم MOST

انتخاب سیستم زمانسنجیMOST

مدلهای توالی در روش Basic MOST

توالی حرکت عمومی

توالی جابجائی عمومی

کارت داده های جابجایی عمومی

مسافت عمل

بدست آوردن کنترل

حالات ویژه تغییر پارامتر

توالی حرکت کنترلی

توالی استفاده از ابزار

کارت داده ها برای بستن و باز کردن

توالی جرثقیل دستی

و…