دستورالعمل امکان سنجی ساخت به همراه کلیه فرمهای مورد نیاز

- دستورالعمل امکان سنجی ساخت به همراه کليه فرمهاي مورد نياز

دستورالعمل امکان سنجی ساخت به همراه کلیه فرمهای مورد نیاز

دستورالعمل امکان سنجی ساخت به همراه کلیه فرمهای مورد نیاز درفرمت ورد 19 صفحه قابل ویرایش

 

  1. هدف:

هدف از تدوین این دستورالعمل تشریح اقدامات مورد نیاز جهت شناسایی فرآیند ساخت ، تکنولوژی های بکاررفته ،‌ امکانات و دستگاههای لازم وتخصصهای مورد نیاز و …. برای ساخت قطعات جدید پیشنهاد شده به شرکت شب شکن البرز می باشد .

  1. محدوده اعتبار :

این دستورالعمل شامل کلیه قطعات جدید ارائه شده توسط کارخانجات معتبر خودروسازی می باشد .

  1. شرح مسئولیتها:

مسئولیت اصلی این روش به عهده تیم CFT  امکان سنجی می باشد که هماهنگ کننده فعالیتهای این تیم نماینده مدیریت  می باشد.

Eتیم CFT امکان سنجی شامل مدیر کیفیت ، مدیر فنی و مهندسی ، مدیر تولید و مدیر بازرگانی می باشد . و در صورت لزوم مدیر مالی از نماینده مشتری و نماینده تامین کنندگان نیز دعوت بعمل می آید .

  1. واژگان تعاریف:

ندارد .

  1. روش اجراء:

یکی از مراحل انجام تکوین کیفیت محصول انجام امکان سنجی ساخت قطعه می باشد که به شرح ذیل انجام میشود :

پس از دریافت پیشنهاد ساخت قطعه جدید از مشتری ، مدیر بازرگانی اقدام به دریافت نمونه قطعه ( CKD ) مدارک ‌، استاندارد ها و نقشه های مورد نیاز از مشتری می نماید . پس از دریافت مدارک فنی،فرم گزارش مدارک فنی دریافتی (FMQA089 ) تکمیل شده و سپس مدارک دریافتی توسط تیم امکان سنجی مورد بررسی قرار گرفته و در صورت کامل نبودن مدارک و یا وجود مغایرت بین نقشه و قطعه C.K.D  این موارد از طریق فرم اعلام مغایرت نقشه و قطعه CKD (FMQA075 ) و توسط مدیر کیفیت به اطلاع مشتری رسیده و در این زمینه کسب تکلیف میشود .

پس از تکمیل مدارک و رفع مغایرتهای احتمالی و حصول اطمینان از کفایت نقشه ها و مدارک فنی تیم امکان سنجی اقدام به شناسایی نحوه ساخت محصول ، مراحل ساخت و غیره …. مطابق چک لیست امکان سنجی (FMQA070 ) می نماید .

این چک لیست شامل انجام فعالیتهای به شرح ذیل می باشد :

  • شناسایی مراحل ساخت و تدوین فلوچارت فرآیند ساخت و کنترل مطابق فرم نمودار فرآیند عملیات (OPC )( FMQA074 )
  • برنامه تهیه نقشه های اجزا و قالبها در قالب گانت تهیه شده با نرم افزارهای مربوطه
  • تعیین ماشین آلات و تجهیزات ساخت مطابق فرم لیست ماشین آلات و ابزار تولیدی (FMQA078 )
  • تعیین تجهیزات اندازه گیری و کنترلی مطابق فرم لیست تجهیزات کنترلی (FMQA079 )
  • شناسایی تکنولوژی به کار رفته ، تخصصها و نیروی انسانی مورد نیاز و مشخص کردن مراحلی از ساخت قطعه که توسط پیمانکاران جز انجام خواهد شد مطابق فرم مهارتها و پیمانکاران فرعی (FMQA077 )
  • برنامه چگونگی تهیه مواد مورد نیاز مطابق فرم برنامه تهیه مواد و فهرست مواد و قطعات (BOM ) ( FMPL035 )
  • شناسایی پارامترها و مشخصه های مهم محصول مطابق فرم مشخصات مهم محصول(FMQA050) و فرم مشخصات مهم فرآیند (FMQA051 )
  1. مستندات مرتبط:

– فرم فهرست مواد و قطعات BOM

FMPL035

– فرم مشخصات مهم محصول

FMQA050

– فرم مشخصات مهم فرآیند

FMQA051

– فرم سوابق مشکلات کیفی

FMQA052

– برگه ویژگیهای فنی محصول

FMQA069

– چک لیست امکان سنجی

FMQA070

– فرم ظرفیت سنجی تولید

FMQA071

– لیست آزمایش قطعه Test Plan

FMQA072

– فرم ماتریس مشخصات محصول – فرآیند

FMQA073

– فرم نمودار فرآیند عملیات OPC

FMQA074

– فرم اعلام مغایرت نقشه و قطعه CKD

FMQA075

– فرم برنامه تهیه مواد

FMQA076

– فرم مهارتها و پیمانکاران فرعی

FMQA077

– فرم لیست ماشین آلات و ابزار تولیدی

FMQA078

– فرم لیست تجهیزات کنترلی

FMQA079

– فرم نظرسنجی مدیران

FMCO025

– فرم گزارش مدارک فنی دریافتی

FMQA089

برای دانلود کلیک کنید