40 صفحه ورد

چکیده:

پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد. پروسه ی فورج معمولا به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد. در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد…

این پروژه به بخش های زیر طبقه بندی شده است:

فصل اول: پارامترهای موثر بر قالب های آهنگری سرد و گرم

1-1- مقدمه  

1-2- آهنگری سرد

1-2-1-  آهنگری سرد به صورت یک سیستم

1-2-2-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-3-  آماده سازی شمشال و روانکاری در آهنگری سرد فولاد و آلومینیوم

1-2-4-  سطح افزایی

1-2-5-  متغیرهای تاثیر گذار بر بار و انرژی آهنگری

1-2-6-  ابزار بندی آهنگری سرد

1-2-7-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-8-  طراحی مراحل فرآیند

1-2-9-  پارامترهای تاثیر گذار بر عمر ابزار

1-2-10-  خرابی قالب

1-2-11-  روند بهبود بخشیدن به عمر ابزار

1-2-12-  مدلسازی فرآیند در آهنگری سرد با استفاده از تحلیل اجزای محدود

1-3- آهنگری گرم

1-3-1-  دمای آهنگری گرم

1-3-2-  ابزاربندی آهنگری گرم

1-3-3-  مواد قالب

1-3-4-  مغزی های قالب

1-3-5-  خط تفکیک در قالب های آهنگری گرم

1-3-6-  باریک شدگی

1-3-7-  پلیسه

1-3-8-  CAD/CAM در قالب های آهنگری

فصل دوم: انواع قالب های آهنگری و کوره های آهنگری

2-1- مقدمه 

2-2- آهنگری و قالب های فورج

2-3- ابزارهای آهنگری

3- 1- مقدمه 

فصل سوم: طراحی وساخت چرخدنده مخروطی دیفرانسیل تراکتور و قالبهای فورج با استفاده CAD/CAE/CAM             

3- 2- اهمیت و جایگاه قالب سازی با فرآیند فورج و استفاده CAD/CAM

3- 3- طراحی چرخ دنده ی مخروطی با نرم افزار Solid Works

3- 4- طراحی وساخت قالب فورج گرم برای یک نمونه چرخدنده مخروطی

3- 5- مرحله تجزیه و تحلیل قالب فورج با استفاده از نرم افزار  Super Forge

3- 6- طراحی قالب نهایی وتدوین تکنولوژی ساخت دونیمه قالب

منابع و ماخذ