روش اجرائی برنامه ریزی و کنترل تولید به همراه کلیه فرمهای مورد نیاز درفرمت ورد 12 صفحه قابل ویرایش

• هـدف :

انجام برنامه ریزی صحیح منابع ( نیروی انسانی ، تجهیزات تولیدی ) جهت حصول اطمینان از انجام تعهدات

• دامنـه کاربرد :

کلیه محصولات شرکت

• مسئولیتها :

3-1- حسن اجراء : مدیر مهندسی صنایع

3-2- اقدام کنندگان :

• مدیر مهندسی صنایع : جهت انجام صحیح برنامه ریزی مطابق با روش و تائید و تصویب برنامه های تولیدی و برگزاری کمیته های مورد نیاز برنامه ریزی
• مدیریت عامل : جهت تصویب استاندارد های داخلی روش
• مدیر بازرگانی : جهت ارائه سفارشات فروش با توجه به سیاستهای فروش
• مدیر فنی مهندسی : جهت ارائه مدارک فنی محصولات
• مدیر تولید : جهت دریافت دستور کار کارگاه ها و ارائه گزارشات روزانه تولید
• مسئول برنامه ریزی و کنترل مواد : انجام برنامه ریزی قطعات نیمه ساخته و محصولات مطابق سفارشات دریافتی و صدور دستور کار کارگاه ها ، کمک به تهیه استانداردهای داخلی ، کنترل دستور کارهای صادر شده ، ارائه گزارشات از نحوه اجرا برنامه ها
• سرپرست انبار : همکاری با مسئول برنامه ریزی درکنترل ورود و خروج اقلام تولیدی

4- واژگان و تعاریـف :

ندارد .

• شـرح اقدامات :

 روش برنامه ریزی به دلیل سفارشی ساز بودن محصولات شرکت ، تولید طبق سفارش می باشد الزام این روش ساخت قطعات نیم ساخته و ارسال به انبار بوده به همین دلیل برنامه ریزی تولید به دو روش فشاری ( PUSH ) برای قطعات نیم ساخته و کششی ( PULL ) برای محصولات نهایی انجام می گردد

5-1- استخراج محدودیتها

• دریافت تقویم کاری سالیانه از واحد اداری در ابتدای سال
• دریافت ظرفیت خطوط تولیدی از بخش مهندسی محصول
• اخذ BOM محصولات

5-2- برنامه ریزی تولید قطعات نیمه ساخته

برنامه ریزی در این بخش بصورت روزانه یا هفتگی و یا ماهیانه به توجه به برنامه ریزی مواد و قطعات مورد استفاده و همچنین جایگیری اقلام مذکور در انبار نیمه ساخته مطابق مراحل زیر صورت می پذیرد

• استخراج تعداد تولید اقلام از فرم پیش بینی فروش (FMPL022 )
• تعیین میزان موجودی ایمنی جهت قطعات نیمه ساخته مطابق فرم (FMPL042 )
• استخراج تعداد مورد نیاز در هر ماه و استخراج نیاز ناخالص
• دریافت موجودی انبار
• کسر موجودی بدست آمده از نیاز ناخالص و استخراج نیاز خالص قطعات و مجموعه ها
• تهیه فرم برنامه ریزی و پیگیری دستور کار تولید (FMPL023 )