جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.

جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با به‌کارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی

پیشینه

• موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
• اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به‌کار گرفت.
• ژول در ۱۸۵۶ به‌فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
• لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لولهٔ اکسی‌استیلن را کشف و معرفی کرد.
• الیهو تامسون از جوشکاری مقاومتی در سال ۱۸۷۶ استفاده کرد.
• در جریان جنگ‌های جهانی اول و دوم، جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به‌اتصالات مدرن، سبک، محکم و مقاوم در سال‌های اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر، سبب توسعهٔ سریع این فن شده‌است.

در تمام فعالیت‌های مهندسی به منظور آگاهی از کیفیت جوش بازرسی جوش ضروری است. بازرسی جوش می‌تواند به مقدار قابل توجهی از پیدایش عیوب و تکرار اشتباهات جلوگیری کرده و در هزینه تعمیرات صرفه جویی نماید. بازرسی جوش می‌تواند از چگونگی رعایت اصول فنی‌، ضوابط و استانداردها خبر دهد.

• بازرسی جوش می‌تواند ایمنی، بهره‌وری و عمر بیشتر تاسیسات و تجهیزات را تامین نماید.
• بازرسی جوش می‌تواند از مطابقت جوش و سازه جوش داده شده با نیازمندی‌های طرح اطمینان دهد.
• بازرسی جوش بایستی توسط بازرس صلاحیت دار انجام شود.

سازه‌های جوش داده شده نظیر سایر قطعات مهندسی به بازرسی در مراحل مختلف و ساخت نیاز دارند. بازرسی جوش می‌تواند از انجام کار طبق دستورالعمل‌های توافق شده به کارفرما اطمینان دهد. برای حصول اطمینان از مرغوبیت و مطابقت آن با نیازمندی‌های طرح باید تمامی عوامل موثر در جوشکاری در مراحل مختلف اجرا مورد بررسی قرار گیرد.

فهرست مطالب:

اهمیت بازرسی

جوشکاری

انواع عیوب معمول در جوشکاری به طور کلی

ترک ها

آزمون های مخرب

آزمون های غیر مخرب

تست مایع نافذ

معرفی

تاریخچه

اساس تست مایع نافذ

طبقه بندی

فرآیند مایع نافذ

تکنیک

قبل از اجرای آزمایش

آلودگی های سطحی قطعه

روش های پاک کردن آلودگی ها

روش های غیر قابل استفاده در تمیز کاری سطح

اجرای آزمایش

مراحل انجام تست مایع نافذ

اعمال مایع نافذ

بهترین نتیجه

روش پاشیدن

روش برس کشیدن

روش غوطه ور سازی

نفوذ مایع به داخل ترک ها (زمان توقف)

تمیز کردن سطح از مایعات اضافی

اعمال ظاهر کننده

بازرسی

بررسی نتایج

تمیز کاری سطح

روش ها

استفاده از مایع نافذ فلوئورسان قابل شستشو با آب

استفاده از مایع نافذ فلوئورسان با معلق سازی بعدی

رنگ فلوئورسان معکوس

مایع نافذ مرئی

مایع مرئی نافذ رنگی قابل معلق سازی در آب

مایع مرئی نافذ رنگی قابل شستشو با آب

مایع مرئی نافذ رنگی با معلق سازی بعدی

مایع مرئی نافذ رنگی تمیز شونده با حلال

مقایسه روش ها

تجهیزات تست

عمومی ترین تجهیزات در یک ایستگاه بازرسی

منبع تولید نور سیاه

سیستم مقایسه حساسیت

و…