132 صفحه

ورد

چکیده

مهندسی معکوس برای بازیابی و تشخیص اجزای متشکله یک محصول بویژه در صورت عدم دسترسی به طراحی اولیه کاربرد دارد.طی سالهای اخیر مقوله ای چون توسعه بازار و صادرات ازجمله مواردی بوده که بزرگترین دغدغه خاطر مدیران ارشد سازمانهای مهندسی و تولیدی را به خود اختصاص داده است. سوالی که همیشه مطرح بوده، این است که چگونه می توان درکوتاهترین زمان فاصله خودرا با کشورهای پیشرفته کاهش داد و در بازرگانی جهانی سهم مناسبی داشت؟ بررسی کشورهایی که مانند کشور ما فناوری را به مرور زمان به دست نیاورده و در مقطعی از زمان سعی در احاطه یافتن بر آن داشته اند، نشان می دهد که در اولین گام، اقدام به استفاده گسترده از روش مهندسی معکوس جهت درک اولیه محصولات و سپس ساخت و ارتقای آنها باتوجه به نیازهای خود روش مناسبی است. اشاعه ونظارت برحسن اجرای فرایند سیستماتیک مهندسی معکوس و به کارگیری ابزارها و تکنیک های مهندسی در این فرایند نیز می تواند تاثیر بسزایی در دستیابی به دانش فنی محصولات تولیدی(که اکنون به دلیل عدم به کارگیری به صورت سیستماتیک، محقق نشده) درکمترین زمان و با حداقل هزینه، داشته باشد.

فرآیند طراحی و ساخت یک قطعه به روش مهندسی معکوس که در اکثر صنایع متداول است با استفاده از مدل CAD / CAM انجام می گیرد. تکنولوژیCAD / CAMیا تکنولوژی طراحی و ساخت به کمک کامپیوتر، عبارت است از به کارگیری کامپیوتر در طراحی و ساخت قطعات و مجموعه های مهندسی ( مهندسی مستقیم و مهندسی معکوس )، از نقشه کشی و محاسبات گرفته تا تولید، هدایت و کنترل ماشین های کنترل عددی و روبات ها، مونتاژ و اتوماسیون، کنترل کیفیت و همچنین خرید و فروش و انبارداری مواد خام و تولید شده و به طور کلی، به کار گیری کامپیوتر در کلیه واحد هایخدمات مهندسی.

فرآیند طراحی و ساخت محصول به روش مهندسی معکوس در مدل پیشنهادی را می توان در 7 مرحله زیر دسته بندی کرد.

1- قطعه اصلی وارد واحد اندازه گیری شده و با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصاتی دو بعدی و سه بعدی، مختصات هندسی برخی مقاطع قطعه اندازه گرفته شده و بصورت یک فایل ذخیره می گردد.

2- مختصات هندسی قطعه از طریق شبکه وارد واحد طراحی سه بعدی می شود و با استفاده از نرم افزار CAD / CAM مدل سه بعدی سطح یا توپر آن ایجاد می گردد.1- قطعه اصلی وارد واحد اندازه گیری شده و با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصاتی دو بعدی و سه بعدی، مختصات هندسی برخی مقاطع قطعه اندازه گرفته شده و بصورت یک فایل ذخیره می گردد.

3- اگر قرار است تجزیه و تحلیل مهندسی بر روی قطعه صورت گیرد، مدل هندسی توپ رقعه از طریق شبکه به واحد تجزیه و تحلیل مهندسی ارائه می گردد.

4- در صورتی که تجزیه و تحلیل مهندسی لازم نباشد، با استفاده از نرم افزار     CAD/CAM شبیه سازی ساخت صورت می گیرد. در این مرحله، برنامه به زبان APT قطعه توسط نرم افزار آماده می گردد.

5- با استفاده از یک برنامه پس پردازنده کد هایCNC قطعه برای واحد کنترل CNC تولید می شود. این کد ها بصورت یکCLFILEیا فایل مسیر برش در کامپیوتر طراحی ذخیره می گردد.

7- قطعه ساخته شده مجددا به واحد اندازه گیری برده می شود و مجددا اندازه گیری می گردد تا کیفیت آن کنترل گردد.6- .برنامه نهائی قطعه ( کدهایCNC قطعه ) توسط کاربر از طریق شبکه کامپیوتر وارد حافظه CNC می شود. کاربر با قرار دادن ماده خام و انجام تنظیمات مربوط به CNC قطعه را می سازد…