شبیه سازی فرآیند تولید متیل متاکریلات اسید با نرم افزار اسپن پلاس

AspenPlusV8.8

مشخصات پروژه:

شبیه سازی با نرم افزار:  اسپن پلاس        ورژن:8.8        فرمت فایل شبیه سازی شده: apwz

AspenPlusV8.8

 فایل هایی که دریافت می کنید:

1- فایل نرم افزاری شبیه سازی شده   فرمت:apwz

2- گزارش کامل پروژه شامل: نحوه انتخاب سیستم ترمودینامیکی، بیان مراحل انجام شبیه سازی فرآیند، شرح طراحی و شبیه سازی های قسمت های مختلف واحد تولیدی مانند طراحی وشبیه سازی برج و راکتور، جداول داده های جریان های ورودی و خروجی و نتایج حاصل از شبیه سازی      فرمت: word     تعدادصفحات:16

 3- صورت سوال پروژه : مبانی طراحی و شبیه سازی فرآیند، فرضیات مورد نیاز، داده های مورد نیاز جریان های ورودی و خروجی جهت شبیه سازی     فرمت: pdf     تعدادصفحات:23

 توجه:

این پروژه شبیه سازی توسط رتبه 2 کنکور ارشد مهندسی شیمی و دانش آموخته برتر مقطع ارشد رشته مهندسی شیمی در دانشگاه صنعتی شریف، انجام شده است.

علاوه بر دما و فشار می­ توان گفت که مهم­ترین عامل در انتخاب یک سیستم ترمودینامیکی مناسب قطبیت اجزا موجود در سامانه تحت بررسی است. در صورتی که سیستم متشکل از گازهایی ناقطبی باشد، معادلات حالت برای این مورد کارایی مناسبی دارد. در صورتی که در فاز مایع اجزایی مشابه از لحاظ ساختار مولکولی داشته باشیم و در مجموع یک فاز مایع ایده­ آل تشکیل شود، استفاده از مدل ایده ­آل که در آن فاز گاز و مایع ایده ­آل در نظر گرفته می ­شوند مناسب است.

در صورتی که فاز مایع غیر ایده­ آل باشد، اگر فشار سیستم در حوالی 10 بار باشد، مدل­های ضریب اکتیویته به شرط تنظیم پارامترها با استفاده از داده­ های تجربی مناسب واقع خواهد شد. اگر با وجود مایعات غیر ایده­ آل فشار سیستم بالاتر از 10 بار باشد، استفاده از مدل­های ضریب فعالیت خطاهای بالایی را در پی خواهد داشت. در این موارد توصیه شده که از معادلات حالت پیش بین استفاده شود، هر چند این روش­ها هنوز به صورت کامل رشد پیدا نکرده­اند و در مواردی ناقص هستند.

شبیه ­سازی بخش 100

در بخش 100 از نمودار جریان خوراک راکتور تبدیل پروپین به متیل متاکریلات، آماده سازی می­شود. در ابتدا خوراک C3 متشکل از پروپان، پروپین، پروپیلن و پروپا دی ان به همراه مقدار اجزا سنگین ­تر که عمدتاً بوتان و کمی پنتان است وارد برج C-101 می­شود. این برج تقطیر به منظور جداسازی اجزا سنگین در نظر گرفته شده­است. پس از برج C-101، محصول بالاسری آن با محصول خروجی از راکتور R-101 ترکیب شده و وارد برج C-102 می­شود. در این برج حلال جاذب DMF که از برج دفع C-104 برمی­گردد به همراه جریان جبرانی که از تانک T-155 تأمین می­شود، به عنوان ماده جاذب در برج C-102 از بالا به پایین ریخته می­شود. هدف برج C-102 جذب پروپین و پروپا دی­ ان است. محصول بالاسری برج که عمدتاً از پروپین و پروپان تشکیل شده ­است پس از عبور از کندانسور برای ذخیره ­سازی به بخش LPG فرستاده می­شود. محصول پایین برج که شامل حلال DMF و مواد جذب شده­ است به منظور احیا وارد برج دفع اول C-103 می­شود. لازم به ذکر است که حلال DMF قابلیت جذب پروپان و پروپیلن را دارد و بنابراین در جریان مواد جذب شده مقداری از این مواد نیز حضور دارند، که در برج دفع به طور کامل جدا شده و در نهایت با عبور جریان بالاسری برج دفع از راکتور ایزومریزاسیون که به منظور تبدیل پروپا دی ان به پروپین تعبیه شده ­است، به برج جذب برگشت داده می­شود.

محصول پایین دست برج دفع اول که عمدتاً حاوی حلال DMF و پروپین است، به برج دفع ثانویه وارد شده و در آن­جا حلال به صورت کامل احیا و به واحد جذب بازگردانده می­شود. پروپین خالص شده نیز برای تولید MMA به واحد 200 فرستاده می­شود.

طراحی برج C-101

در نمودار جریان ارائه شده در SRI فشار عملیاتی این برج 8 بار، دمای کندانسور و ریبویلر به ترتیب 26 و 60 درجه سانتی­گراد می­باشد.

این برج دارای 40 سینی بوده و خوراک با دمای 40 درجه سانتی­گراد به آن وارد می­شود، محصول پایین برج اجزای سنگین بوده که بعد از خروج از برج در مبدل E-102 تا دمای 40 درجه سانتی­گراد سرد شده و سپس به تانک T-152 به منظور ذخیره ­سازی هدایت می­شود و در نهایت به مخازن ذخیره­ ی LPG فرستاده می­شود.

محصول بالاسری برج مخلوطی از پروپان، پروپین و پروپیلن و پروپا دی ان است، در مخزن V-101 که ظرف جمع­ آوری محصول مایع بالای برج است، یک هواگیر به منظور خارج کردن اجزا سبک محتمل همانند اتان که ممکن است در خوراک باشد، تعبیه شده است.

تهیه شده توسط سایت فایلکده برتر